由于槳葉干燥機內槳葉的阻隔作用，污泥在干燥機內部移動呈柱塞流的形式，在干燥機尾部，下料口上方設有可調擋板，作用是維持干燥所需料位高度，因此污泥在干燥機內滯留時間可以通過調節(jié)出口的擋板高度來調整，進而完成對不同擋板高度條件下干化效果差異性的考察。
  
  當脫水污泥供給量為120kg/h，擋板數(shù)為4、5和6塊時，干燥機污泥蒸發(fā)速度隨著擋板高度以及在干燥不同時間點的變化情況會逐漸增加。
  
  干燥機的蒸發(fā)速度受擋板高度的影響，出口擋板的高度越高，干燥機的蒸發(fā)速度越快，當擋板數(shù)為6塊時，干燥機的蒸發(fā)速度^快，達到了21.8kg/（每小時平方米），由此可見，干燥機擋板高度的增加，維持的高料位使得污泥在槳葉干燥機內的相對滯留時間延長，增加了槳葉對污泥的傳熱時間，^終得到含水率較低的干化污泥，蒸發(fā)速度較高。
  
  當污泥供給量的時間相同時，干燥機不同位置的出口含水率受出口擋板高度影響顯著，當出口擋板為4塊時（堰板高度為66%），污泥出口含水率為47.2%，計算得出的出口蒸發(fā)速度為14.2kg/（每小時平方米），當出口擋板為6塊時（堰板高度為92%），污泥出口含水率為20.3%，出口蒸發(fā)速度為21.8kg/（每小時平方米）。干燥機出口擋板為4塊和6塊時，干燥機各部位取污泥樣的含水率均呈下降趨勢，擋板為6塊時含水率下降較快，即污泥干化速率較快。
  
  污泥干燥過程中，干燥機內部位置不同（入口、前段、中段、后段和出口）導致干燥機換熱面積的不同，從入口處到出口處傳熱面積增加，污泥干燥效果升高，污泥含水率逐漸下降，其中擋板為6塊時，干燥機內污泥的停留延長導致污泥的出口含水率更低。